機械系統振動特性一般是由機械振動的信息獲取的，輸油泵中由于轉子、軸承、殼體、聯軸器、密封和基礎等部分在結構、加工和安裝方面的缺陷，使機組運行時引起振動的異常，過大的振動往往是機組破壞的先兆和主要原因。由于振動參數比其他狀態參數如溫度、壓力等更直接、快速準確地反映機組的運行狀態，所以將振動信息作為對輸油泵進行檢測、分析及故障預報的主要內容。

　　如果泵不能停車，則可對振動信號作頻率分析加以判斷。若在1倍或2倍電源頻率處有突出峰值，則屬電氣故障，否則為機械故障。時域指標方向對比診斷法由故障引起的激振力，使機器產生受迫振動。由于激振力性質和設備結構上原因，其激振效果在測點各個方位上的反映往往是不同的。在有些情況下不同故障類型的振動時域特征參數大小表現出較為明顯的方向特性。例如對于有效值，如果水平方向值大，則反映出不平衡；軸值大，則為不同軸；垂直方向值大，往往是地腳松動。

　　時域指標波動診斷法對泵這些負荷均勻、沒有沖擊、運行平衡的設備，如果振動時域有效值在一段時間內不規則頻繁波動，一般是轉子的某個部位存在徑向或軸向碰摩所致。原因是轉子與定子間發生摩擦，滾動軸承內外圈松動引起的摩擦、軸向竄動、零件變形而導致摩擦。碰到這種情況，一般需要拆機查找故障源。沖擊脈沖法任何一種物體的表面不可能是平滑的。當兩個不平滑的表面互相沖擊時，就會產生沖擊波（亦即是沖擊脈沖），只要監測這一脈沖的強弱就可以了解軸承在運行中會產生高頻沖擊信號，據其大小和各值間的關系，即可做出軸承是否有故障判斷。在通常情況下，只要應用合理，采用沖擊脈沖診斷輸油泵的滾動軸承故障，其確診率可達90％以上。

　　頻譜分析法頻譜分析是診斷泵故障的主要手段，輸油泵的各種故障幾乎都在頻譜信號中有所反映。旋轉機械的大多數故障都有其特征頻率相對應，不同的零部件，以及同一個零件在不同情況下，均會產生不同性質的故障，其振動信號在頻域上的差異是區別這些故障的主要標志。這些特征頻率反映在譜圖上，往往不是單個值，而是一群或一簇，但其中有一個主要頻率，比如齒輪的嚙頻率，滾動軸承的通過頻率，油膜振蕩的半倍頻，不平衡振動的1倍轉頻等。

　　輸油泵的振動診斷標準泵的診斷標準可采用三種方法：標準判別。當泵在一定的工況下運行時，測取其振動參數與某個既定的標準進行比較，判斷泵處于何種狀態，這個標準稱為標準。將泵在“良好”狀態下測得的參數值作為“初始值”，以后在相同工況條件下，對同一部位測取同一參數值與其相比較，測試其所達到的倍數來判別泵的狀態。這是把泵自身的狀態作前后，稱為相對標準判別。對泵的中低頻振動，當實測振值達到“初始值”的1.5～2倍時，判為早期異常，要引起注意；當比值達到4倍時可能存在故障，應檢查處理。對于高頻振動，當實測值為“初始值”的3倍，要引起注意；達到6倍時判為異常。采用相對標準判別，由于是把泵自身的狀態作前后縱向比較，故可比性大，參數的變化能比較準確地反映其狀態的變化，判別的可靠性更大一些。

　　對于同型號、同規格的兩臺泵或數臺泵，在大致相同的工況條件下運行，把在相同部位測取的各個參數作比較，以判別其狀態。如果其中一臺是“良好”的，則通過對比分析，就可以判斷其它設備的狀態。如果兩臺都有故障，通過互比，也可以更清楚地區別其故障的程度和部位。在對泵作狀態判別過程中，不管采用哪個標準進行判別，都要考慮可比性因素，如工況條件、測點位置、測量參數及使用的儀器等。另外，每一類標準都有其局限性，為了提高判斷的準確性，好同時采用幾個標準實行綜合判別。另外，溫度診斷、性能參數診斷等方法也都可以診斷輸油泵的某些故障。