但沖次提高，不但使泵內往復運動部件磨損加快，更重要的是，由于沖擊和磨損的加劇，泵閥的壽命急劇下降，因此，泵閥的壽命直接影響到整個泵沖次的提高。為分析泵閥的損壞機理，驗證閥箱設計的合理性和為產品的使用工況提供科學的依據，利用AN-SYS軟件對SL3HB注粘土膠泵閥箱進行有限元分析，可以起到模擬試驗臺的作用，省時省費用，也符合現代虛擬產品設計的潮流。

　　通過建立的計算方法編程，輸入不同的工況參數，計算得出的不同工作壓力下的沖擊力作為有限元分析的邊界條件，工作壓力p/MPa閥盤沖擊力F/101.2閥箱受力分析當閥箱處于閥座開啟工況時，在閥箱的內部表面，凡是接觸到壓力液的地方，均承受均勻工作壓力，不考慮因外部封閉管線對閥箱內部受力造成的影響；當閥箱處于閥座關閉工況時，假設排出管內壓力為0，閥座上承受均勻沖擊載荷，其余部分承受工作壓力。閥箱的應力分布計算，有限元模型的建立運用美國ANSYS有限元分析軟件計算。

　　采用實體建模技術，對閥箱實際結構圖，除螺紋部分外未進行任何簡化，所有結構圓角、倒角完全按照工程圖要求完成建立有限元計算模型。對模型進行網格劃分，并且對結構圓角、倒角考慮了網格細化，盡量避免了建立模型造成的誤差。實際建模過程中，建立了全剖模型，為了檢驗全剖模型計算結果的正確性，建立了整體模型，并將計算結果進行對比。邊界條件和施加壓力在計算過程中，對于全剖模型，在剖分面上施加約束U或者實體約束；對兩模型均在閥箱底部施加全約束，限制閥箱移動，并根據不同的工況，在閥箱承壓的內部腔面上施加相應的均布壓力。