臥式四螺桿泵吸排口端反接后存在的問題，對軸密封的影響。軸密封原處于吸入室側(cè)（壓力P≤0.35bar），反接后就轉(zhuǎn)換成了排放口側(cè)（壓力P=3bar），顯而易見軸密封處所受壓力增大了近九倍；而且由于泵送液體為含固體量介質(zhì)，這樣介質(zhì)中的固體顆料進入軸封摩擦副端面的幾率將隨著壓力增大而增大，在運動中就起了研磨作用，易使密封面發(fā)生摩擦而失效。因此，如軸密封長期處于較高壓力區(qū)，將會促使其磨損加快，壽命縮短。同時，一旦軸密封出現(xiàn)磨損，輸送液體因壓力緣故將呈噴射狀泄漏。

　　海口市白沙門污水處理廠3臺進泥泵運行1200多個小時后發(fā)現(xiàn)，萬向節(jié)式連軸器上纏繞物如頭發(fā)、細軟鋼絲、纖維等大量增多；如再運行一段時間大量纏繞物就會嚴(yán)重堵塞排放口（原吸入室），導(dǎo)致排放口處輸出壓力迅速增大。而前面我們已經(jīng)提過螺桿泵屬正排量泵，排放側(cè)理論上壓力可達無窮大。當(dāng)輸出壓力超過軸密封允許壓力Pmax=10bar時，將會對軸封造成損壞，導(dǎo)致介質(zhì)嚴(yán)重泄漏。當(dāng)排放端（原吸入室）受阻以后，壓力如超過預(yù)定的壓力值，此時電機負荷急劇增加，傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值，嚴(yán)重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂情況。事實證明此類故障會導(dǎo)致螺桿泵機械壽命急劇縮短。