漿料截止閥主要用于鋼廠及電廠輸送爐渣的管道控制系統中。該閥由可分開的左閥體和右閥體組成，兩閥體用高強度的螺栓緊固成一體，彌補了常規截止閥密封面損壞不宜拆換的問題，解決了直通式截止閥流體阻力大，彎道處容易積渣的問題，避免了閘閥由于凹槽存料而關閉不到位的問題，既有利于清洗閥門，又方便拆換密封件。但使用中也出現了一些問題。主要是閥體不耐沖刷，使用壽命較短。盡管設計時在右閥體內腔的閥座出口處帶有護圈，以避免閥門開啟時礦漿對右閥體的沖刷，但在工作過程中，高壓水流輸送的爐渣仍對閥瓣和閥座邊緣及內腔表面產生強烈的沖刷，形成大量的溝槽，特別是右閥體被磨穿，降低了閥門的使用壽命。改進針對Y形漿料截止閥使用中閥體磨穿的實際情況，采用了多種處理方法，如熱噴涂、表面堆焊Co基合金、內鑲襯鑄石等等，但因為閥門內腔結構復雜，不便實施。所以采用了鑄滲工藝進行復合強化，達到了提高閥體內腔表面耐沖刷性能、降低生產成本、方便實用、縮短生產周期的目的。鑄滲法原理鑄滲法制備表面復合材料是將一定成分的合金粉末調成涂料或預制成塊，涂刷或放置在鑄型的特定部位。通過澆注時母材（基體）金屬液浸透涂料或預制塊的毛細孔隙，并依靠金屬液熱量使合金粉末熔解、熔化，與基體金屬融合為一體，在鑄件表面形成具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的表面復合層。鑄滲技術與其他非鑄造方法的表面強化技術，如熱噴涂、氣相沉積、堆焊、原位反應液相燒結和復合鍍層等相比，具有不需要專用設備，復合層厚，工藝簡單，生產周期短、成本低廉等優點。盡管鑄滲技術存在著氣孔、夾渣及表面復合層厚度不均等問題，但通過選擇合適澆注溫度、溶劑種類和數量、粘結劑種類和數量等，對鑄造工藝進行優化，可以減輕鑄造過程中存在的問題。