填料的旋轉軸（軸套）及填料箱內壁的貼合，是因壓蓋的擰緊使它們之間產生接觸力；接觸力隨著壓蓋的擰緊增大，也就是提高了填料與軸（軸套）的動密封和填料與填料箱內壁的靜密封。

　　這種接觸力的大小沿軸線方向并非處處相等，而是離開壓蓋越遠接觸力越小，靠近填料箱里邊甚至為零。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷造成填料與軸之間出現干摩擦，后導致燒軸和出現嚴重磨損。

　　填料密封只是盡可能地降低泄漏量，而不可能完全杜絕泄漏。一定的泄漏量不但允許而且有益，少量的泄漏量可形成一層園環形介質液體膜，可減少填料和降低軸（軸套）及填料箱的溫升，同時也是摩擦表面的潤滑劑。

　　滲漏量視泵的流量而定，如泵的設計流量為3001000m3/h時，標準中規定其泄漏量不超過40ml/min.

　　填料規格要合適，填料的寬度應與填料箱的尺寸一致，性能要與工作液體相適應，尺寸要符合要求。如果填料過細，雖然壓蓋壓得很緊，但也往往起不到密封的作用。切對切斷后的每一節填料不應當讓他松散，更不應將它拉直，應當把每節呈圓形包扎好待用。

　　每個填料圈應單獨的壓入填料箱，并將接口錯開。當填料根數為48時，裝填時應使接口相互錯開90b；兩根錯開180b；36根錯開120b，以防通過接口泄漏。每一圈填料裝入填料箱之后必須是一個整環，不能短缺，而且不宜壓得過緊。

　 遇到填料箱孔有橢圓時，可在長軸方向兩側多加一些填料。否則有可能出現如下情況，即短軸方向已壓得很緊，但長軸方向仍出現空隙，此時容易從長軸側漏水或短軸方向側冒煙。

　　在放填料時，填料環要對準來水口，從泵的壓水室或從外部來的高壓水不能直接沖到填料上。

　　安裝壓蓋時，應使填料壓蓋與軸（軸套）的四周間隙保持一致，防止因偏心使填料受力不均勻而很快磨損。有些泵，壓蓋與軸（軸套）之間的縫隙較小，要避免壓蓋與軸（軸套）相摩擦。壓蓋壓入填料箱的深度，一般為一圈填料的高度，通常取10mm，但不得小于5mm.

　　料壓蓋與填料接觸面是一圓錐面，泵手冊上此錐角一般取156b.選用100b120b錐角，能更好的壓緊填料。

　　結論在生產實踐中，只有正確了解泵的泄漏機理，掌握填料纏法的要求和技巧，才能夠得心應手的解決問題，排除隱患。